اگرچہ پلاسٹک کی قسم اور خصوصیات ، پلاسٹک کی مصنوعات کی شکل اور ساخت ، اور انجیکشن مولڈنگ مشین کی قسم میں فرق کی وجہ سے سڑنا کی ساخت بہت مختلف ہوسکتی ہے ، لیکن اس کا بنیادی ڈھانچہ مستقل رہتا ہے۔ ایک مولڈ بنیادی طور پر گیٹنگ سسٹم ، درجہ حرارت پر قابو پانے کا نظام ، مولڈنگ پارٹس اور ساختی حصوں پر مشتمل ہوتا ہے۔ ان میں ، گیٹنگ سسٹم اور مولڈنگ کے حصے وہ حصے ہیں جو پلاسٹک سے براہ راست رابطہ کرتے ہیں اور پلاسٹک اور مصنوع کے لحاظ سے مختلف ہوتے ہیں۔ وہ انتہائی پیچیدہ ، انتہائی متغیر ہیں ، اور سڑنا میں سطح کی اعلی سطح اور صحت سے متعلق اعلی سطح کی ضرورت ہوتی ہے۔
ایک انجیکشن سڑنا پلاسٹک کی مصنوعات تیار کرنے کا ایک ذریعہ ہے۔ یہ ایک ٹول بھی ہے جو پلاسٹک کی مصنوعات کو ان کی مکمل ساخت اور عین طول و عرض دیتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ ایک پروسیسنگ کا طریقہ ہے جو کچھ پیچیدہ - شکل والے حصوں کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ خاص طور پر ، اس سے مراد انجکشن مولڈنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے مولڈ گہا میں ہائی پریشر کے تحت پگھلا ہوا پلاسٹک انجیکشن لگانا ہے ، جہاں اس کے بعد مولڈ پروڈکٹ کو حاصل کرنے کے لئے ٹھنڈا اور مستحکم کیا جاتا ہے۔
سڑنا کے اجزاء: اگرچہ پلاسٹک کی قسم اور خصوصیات میں فرق ، پلاسٹک کی مصنوعات کی شکل اور ساخت ، اور انجیکشن مولڈنگ مشین کی قسم میں فرق کی وجہ سے کسی سڑنا کی ساخت بہت مختلف ہوسکتی ہے ، لیکن اس کی بنیادی ڈھانچہ مستقل رہتا ہے۔ ایک مولڈ بنیادی طور پر گیٹنگ سسٹم ، درجہ حرارت پر قابو پانے کا نظام ، مولڈنگ پارٹس اور ساختی حصوں پر مشتمل ہوتا ہے۔ گیٹنگ سسٹم اور مولڈنگ کے حصے وہ حصے ہیں جو پلاسٹک سے براہ راست رابطہ کرتے ہیں اور پلاسٹک اور تیار شدہ مصنوعات کے لحاظ سے مختلف ہوتے ہیں۔ وہ انتہائی پیچیدہ ، متغیر ہیں ، اور مولڈنگ کے عمل میں اعلی سطح کی سطح اور صحت سے متعلق کی ضرورت ہوتی ہے۔
ایک انجیکشن سڑنا دو حصوں پر مشتمل ہوتا ہے: ایک چلتی سڑنا اور ایک مقررہ سڑنا۔ چلتے چلتے مولڈ کو انجیکشن مولڈنگ مشین کے چلتے ہوئے پلاٹ پر لگایا جاتا ہے ، اور فکسڈ مولڈ فکسڈ پلاٹ پر لگایا جاتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کے دوران ، حرکت پذیر اور فکسڈ سانچوں کے قریب گیٹنگ سسٹم اور گہا تشکیل دیتے ہیں۔ جب سڑنا کھلتا ہے تو ، پلاسٹک کے حصے کو ہٹانے کے لئے حرکت پذیر اور فکسڈ سانچوں کو الگ کردیا جاتا ہے۔ سڑنا کے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے بھاری کام کا بوجھ کم کرنے کے ل most ، زیادہ تر انجیکشن سانچوں کا استعمال معیاری سڑنا کے اڈوں کا ہوتا ہے۔
ایک ہی جداگانہ سطح کے انجیکشن سڑنا کھولتے وقت حرکت پذیر اور مقررہ سانچوں کو الگ کرتا ہے ، جس سے پلاسٹک کے حصے کو ہٹانے کی اجازت ملتی ہے۔ اس کو ایک ہی جداگانہ سطح کا سڑنا کہا جاتا ہے ، جسے دو - پلیٹ مولڈ بھی کہا جاتا ہے۔ یہ انجیکشن سڑنا کی سب سے آسان اور بنیادی قسم ہے۔ اسے ایک سنگل - گہا انجیکشن سڑنا یا ایک ملٹی - گہا انجیکشن مولڈ کی ضرورت کے مطابق ڈیزائن کیا جاسکتا ہے ، اور انجکشن سڑنا کی سب سے زیادہ استعمال شدہ قسم ہے۔
ڈبل جداگانہ سطح کے انجیکشن سانچوں میں دو حصوں کی سطحیں ہیں۔ سنگل پارٹنگ سطح کے انجیکشن سانچوں کے مقابلے میں ، ڈبل پارٹنگ سطح کے انجیکشن سانچوں میں جزوی طور پر متحرک انٹرمیڈیٹ پلیٹ (جسے ایک متحرک سپرو پلیٹ بھی کہا جاتا ہے ، جس میں فکسڈ سڑنا کے ذریعہ مطلوبہ سپریو ، رنر اور دیگر حصوں اور اجزاء شامل ہیں) کو فکسڈ مولڈ سیکشن میں شامل کیا جاتا ہے۔ لہذا ، انہیں تین - پلیٹ (چلتی پلیٹ ، انٹرمیڈیٹ پلیٹ ، فکسڈ پلیٹ) انجیکشن سانچوں کو بھی کہا جاتا ہے۔ وہ عام طور پر سنگل - گہا یا ملٹی - گہا انجیکشن سانچوں میں پوائنٹ گیٹ فیڈنگ کے ساتھ استعمال ہوتے ہیں۔ سڑنا کھولنے کے دوران ، انٹرمیڈیٹ پلیٹ فکسڈ پلاٹ سے ایک مقررہ فاصلے پر فکسڈ سڑنا کے گائیڈ ستونوں پر الگ ہوجاتی ہے تاکہ گیٹنگ سسٹم سے ٹھوس اسپرو کو دونوں پلاٹوں کے مابین ہٹانے کی اجازت دی جاسکے۔ ڈبل پارٹنگ سطح کے انجیکشن سانچوں میں ایک پیچیدہ ڈھانچہ ، اعلی مینوفیکچرنگ لاگت ، اور مشکل جزو کی مشینی ہوتی ہے ، اور عام طور پر بڑے یا اضافی - بڑی پلاسٹک کی مصنوعات کو ڈھالنے کے لئے استعمال نہیں ہوتی ہے۔
سائیڈ پارٹنگ اور کور {{0} کے ساتھ انجیکشن سانچوں کو کھینچنے کے طریقہ کار کو دیر سے حرکت پذیر کور یا سلائیڈروں کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے جب پلاسٹک کے حصے میں سائیڈ ہولز یا سائیڈ ریسیس ہوتے ہیں۔ انجیکشن مولڈنگ کے بعد ، حرکت پذیر سڑنا پہلے ایک خاص فاصلے پر نیچے کی طرف جاتا ہے۔ اس کے بعد ، فکسڈ مولڈ پلیٹ میں طے شدہ موڑ پن کا مائل سیکشن سلائیڈر کو باہر کی طرف جانے پر مجبور کرتا ہے۔ اس کے ساتھ ہی ، ڈیمولڈنگ میکانزم کی ایجیکٹر چھڑی ایجیکٹر پلیٹ کو آگے بڑھاتی ہے ، جس کی وجہ سے پلاسٹک کا حصہ کور سے الگ ہوجاتا ہے۔
متحرک مولڈنگ اجزاء والے انجیکشن سانچوں کے لئے پلاسٹک کے حصے کی خصوصی ڈھانچے کی وجہ سے متحرک مولڈنگ اجزاء کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان اجزاء میں متحرک مکے ، متحرک مرنے ، متحرک داخلہ ، متحرک تھریڈڈ کور ، یا انگوٹھی شامل ہیں۔ ڈیمولڈنگ کے دوران ، ان اجزاء کو پلاسٹک کے حصے کے ساتھ سڑنا سے ہٹایا جاسکتا ہے اور پھر اس سے الگ کیا جاسکتا ہے۔
تھریڈڈ پلاسٹک کے پرزوں کے لئے خود کار طریقے سے ناکارہ ہونے والے انجیکشن سانچوں کے لئے خودکار ڈیمولڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ گھومنے والی تھریڈڈ کور یا انگوٹھی سڑنا پر نصب کی جاسکتی ہے۔ افتتاحی کارروائی ، انجیکشن مولڈنگ مشین کی گردش کا طریقہ کار ، یا ایک سرشار ٹرانسمیشن ڈیوائس کو تھریڈڈ کور یا رنگ کو گھومنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، اس طرح پلاسٹک کے حصے کو نکال دیا جاسکتا ہے۔
رنر لیس انجیکشن سڑنا انجیکشن سانچوں کا حوالہ دیتے ہیں جو انجکشن مولڈنگ مشین نوزل اور گہا کے مابین پگھلی ہوئی حالت میں پلاسٹک کو رکھنے کے لئے رنر کو گرم کرنے کا ایک طریقہ استعمال کرتے ہیں ، تاکہ جب سڑنا کھولا جاتا ہے اور پلاسٹک کا حصہ ہٹا دیا جاتا ہے تو گیٹنگ سسٹم سے کوئی ٹھوس مواد انجیکشن نہیں ہوتا ہے۔ سابقہ کو موصل رنر انجیکشن سڑنا کہا جاتا ہے ، اور مؤخر الذکر کو ہاٹ رنر انجیکشن سڑنا کہا جاتا ہے۔
