پلاسٹک کے سانچوں کی اہم درجہ بندی
مولڈنگ کے مختلف طریقوں کی بنیاد پر ، پلاسٹک پروسیسنگ سانچوں کو مختلف قسم کے عمل کی ضروریات کے مطابق مختلف اقسام میں درجہ بندی کیا جاسکتا ہے۔ ان میں بنیادی طور پر انجیکشن مولڈنگ مولڈز ، اخراج مولڈنگ مولڈز ، ویکیوم تشکیل دینے والے سانچوں ، اور اعلی - کثافت پولی اسٹیرن مولڈنگ مولڈز شامل ہیں۔
1. پلاسٹک انجیکشن سانچوں
یہ تھرمو پلاسٹک حصوں کی تیاری میں عام طور پر استعمال ہونے والے مولڈنگ سانچوں ہیں۔ پلاسٹک انجیکشن سانچوں کے لئے پروسیسنگ کا سامان پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ مشین ہے۔ انجکشن مشین کے نچلے حصے میں پلاسٹک کو پہلے گرم اور ہیٹنگ بیرل میں پگھلا جاتا ہے۔ اس کے بعد ، انجیکشن مشین کے سکرو یا پلنجر کے ذریعہ کارفرما ، یہ انجیکشن نوزل اور مولڈ کے گیٹنگ سسٹم کے ذریعے سڑنا گہا میں داخل ہوتا ہے۔ پلاسٹک ٹھنڈا اور سخت ہوتا ہے ، اور مصنوع کو ڈیمولڈنگ کے ذریعہ حاصل کیا جاتا ہے۔ اس کا ڈھانچہ عام طور پر مولڈنگ اجزاء ، ایک گیٹنگ سسٹم ، رہنمائی کرنے والے اجزاء ، ایک ایجیکشن میکانزم ، درجہ حرارت پر قابو پانے کا نظام ، وینٹنگ سسٹم اور معاون اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے۔ مینوفیکچرنگ میٹریل عام طور پر پلاسٹک سڑنا اسٹیل ہوتا ہے ، عام طور پر استعمال شدہ مواد کے ساتھ کاربن ساختی اسٹیل ، کاربن ٹول اسٹیل ، مصر دات ٹول اسٹیل ، اور اعلی - اسپیڈ اسٹیل۔ انجیکشن مولڈنگ عام طور پر صرف تھرمو پلاسٹک مصنوعات کی تیاری کے لئے موزوں ہے۔ انجکشن مولڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے تیار کردہ پلاسٹک کی مصنوعات انتہائی متنوع ہیں ، جن میں روزمرہ کے صارفین کے سامان سے لے کر پیچیدہ مشینری ، بجلی کے آلات اور نقل و حمل کے پرزے شامل ہیں۔ یہ پلاسٹک کی مصنوعات کی تیاری میں پروسیسنگ کا سب سے زیادہ استعمال شدہ طریقہ ہے۔
2. پلاسٹک کمپریشن سانچوں
ان میں سانچوں کی دو اقسام شامل ہیں: کمپریشن مولڈنگ اور انجیکشن مولڈنگ۔ وہ بنیادی طور پر تھرموسیٹنگ پلاسٹک کو ڈھالنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، اور اس سے متعلقہ سامان ایک کمپریشن مولڈنگ مشین ہے۔ کمپریشن مولڈنگ میں ، پلاسٹک کی خصوصیات کی بنیاد پر ، مولڈ کو مولڈنگ درجہ حرارت (عام طور پر 103 ڈگری –108 ڈگری) میں گرم کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد ، میٹرڈ کمپریشن مولڈنگ پاؤڈر سڑنا کی گہا اور کھانا کھلانے والے چیمبر میں رکھا جاتا ہے۔ سڑنا بند ہے ، اور پلاسٹک تیز ہوجاتا ہے اور تیز گرمی اور دباؤ کے تحت بہتا ہے ، مطلوبہ مصنوعات کی شکل بنانے کے لئے ایک خاص وقت کے بعد مستحکم اور ترتیب دیتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کمپریشن مولڈنگ سے مختلف ہے جس میں اس میں ایک علیحدہ کھانا کھلانے والا چیمبر ہے۔ مولڈنگ سے پہلے ، سڑنا بند ہوجاتا ہے ، اور پلاسٹک پہلے سے گرم ہوتا ہے اور کھانا کھلانے والے چیمبر میں چپکنے والا ہوجاتا ہے۔ دباؤ میں ، اس کے بعد اسے مولڈ گہا میں نکالا جاتا ہے اور سخت ہوجاتا ہے۔ کمپریشن سانچوں کو کچھ خاص تھرموپلاسٹکس کو ڈھالنے کے لئے بھی استعمال کیا جاتا ہے ، جیسے مشکل {{10} to to - پگھلنے والے تھرموپلاسٹکس (جیسے ، پولی وینائل فلورائڈ) خالی جگہ (کولڈ پریسنگ) ، اونچائی -} آپٹیکل {15 {15} پرفارمنس لینسز پہیے کمپریشن سانچوں میں بنیادی طور پر گہا ، کھانا کھلانا گہا ، رہنمائی کا طریقہ کار ، ایجیکشن اجزاء ، اور حرارتی نظام شامل ہوتا ہے۔ انجیکشن سانچوں کو بجلی کے اجزاء کی انکپولیشن میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ مینوفیکچرنگ کمپریشن سانچوں میں استعمال ہونے والے مواد بنیادی طور پر وہی ہوتے ہیں جو انجیکشن سانچوں میں استعمال ہوتے ہیں۔
3. پلاسٹک کے اخراج کے سانچوں
یہ سانچوں ہیں جو مسلسل - سائز کی پلاسٹک کی مصنوعات تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، جسے اخراج ڈائی ہیڈ بھی کہتے ہیں۔ وہ پائپوں ، سلاخوں ، مونوفیلیمینٹس ، چادروں ، فلموں ، تار اور کیبل شیٹنگ ، اور پروفائلز کی پروسیسنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ اسی طرح کے پیداواری سامان ایک پلاسٹک کا ایکورڈر ہے۔ اصول یہ ہے کہ ٹھوس پلاسٹک پگھل جاتا ہے اور ایکسٹروڈر کے گھومنے والے سکرو سے دباؤ اور دباؤ کے تحت پلاسٹکائز کرتا ہے ، اور پھر ایک مخصوص شکل کے مرنے سے گزرتا ہے تاکہ اسی کراس - سیکشن کے ساتھ مسلسل پلاسٹک کی مصنوعات تیار کی جاسکیں۔ ان کی تیاری میں استعمال ہونے والے اہم مواد میں کاربن ساختی اسٹیل اور مصر کے اوزار شامل ہیں۔ کچھ اخراج کے سانچوں میں بھی - مزاحم مواد جیسے ہیرے کو پہننے کی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ اخراج مولڈنگ کے عمل عام طور پر صرف تھرمو پلاسٹک مصنوعات کی تیاری پر لاگو ہوتے ہیں ، اور ان کی ساخت انجیکشن سانچوں اور کمپریشن سانچوں سے نمایاں طور پر مختلف ہوتی ہے۔
4. پلاسٹک دھچکا مولڈنگ سانچوں
یہ سانچوں کو کھوکھلی پلاسٹک کے کنٹینر بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے (جیسے مشروبات کی بوتلیں ، روزانہ کیمیائی مصنوعات ، اور پیکیجنگ کے مختلف کنٹینر)۔ دھچکا مولڈنگ کے طریقوں ، ان کے عمل کے اصولوں کی بنیاد پر ، بنیادی طور پر اخراج بلو مولڈنگ ، انجیکشن بلو مولڈنگ ، انجیکشن اسٹریچ بلو مولڈنگ (جسے عام طور پر "انجیکشن اسٹریچ بلو" کے نام سے جانا جاتا ہے) ، ملٹی - پرت بلو مولڈنگ ، اور شیٹ بلو مولڈنگ شامل ہیں۔ بلو مولڈنگ کھوکھلی مصنوعات کے لئے استعمال ہونے والے سامان کو عام طور پر پلاسٹک بلو مولڈنگ مشین کہا جاتا ہے۔ بلو مولڈنگ صرف تھرمو پلاسٹک مصنوعات کی تیاری کے لئے موزوں ہے۔ بلو مولڈنگ سانچوں میں نسبتا simple آسان ڈھانچہ ہوتا ہے ، اور استعمال ہونے والے مواد زیادہ تر کاربن فائبر ہوتے ہیں۔
5. پلاسٹک ویکیوم تشکیل دینے والا سڑنا
اس قسم کا سڑنا پلاسٹک کی چادروں یا پلیٹوں کو خام مال کے طور پر استعمال کرتا ہے تاکہ پلاسٹک کی آسان مصنوعات تشکیل پائیں۔ اس اصول میں پلاسٹک کی چادر یا پلیٹ کو خراب کرنے کے لئے ویکیوم تشکیل دینے یا کمپریسڈ ایئر مولڈنگ کا استعمال شامل ہے ، جو کسی مقعر یا محدب کے مولڈ پر طے ہوتا ہے ، اور پھر مطلوبہ مصنوعات کو حاصل کرنے کے لئے اسے مولڈ گہا میں قائم رکھیں۔ یہ بنیادی طور پر روزانہ کی ضروریات ، کھانے اور کھلونے کے لئے پیکیجنگ مصنوعات کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ چونکہ تشکیل دینے والا دباؤ نسبتا low کم ہے ، لہذا ویکیوم تشکیل دینے والے سانچوں میں اکثر کاسٹ ایلومینیم یا غیر - دھاتی مواد سے بنے ہوتے ہیں ، جس کے نتیجے میں نسبتا simple آسان ڈھانچہ ہوتا ہے۔
6. اعلی - توسیع پولی اسٹیرن مولڈنگ مولڈ
اس طرح کے سڑنا میں فوم پلاسٹک پیکیجنگ میٹریل کی مختلف شکلیں بنانے کے لئے توسیع پزیر پولی اسٹیرن (ایک مالا - جیسے پولی اسٹیرن اور ایک فومنگ ایجنٹ پر مشتمل مواد) استعمال کیا جاتا ہے۔ اصول یہ ہے کہ توسیع پذیر پولی اسٹیرن سڑنا کے اندر تشکیل شدہ بھاپ - ہوسکتا ہے۔ اس میں دو اقسام ہیں: سادہ دستی سانچوں اور ہائیڈرولک پریس ڈائریکٹ - فلو فوم پلاسٹک کے سانچوں۔ یہ بنیادی طور پر صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے پیکیجنگ مصنوعات تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ اس قسم کے سڑنا تیار کرنے کے لئے استعمال ہونے والے مواد میں کاسٹ ایلومینیم ، سٹینلیس سٹیل اور کانسی شامل ہیں۔
