اخراج ڈائی پروسیسنگ کے بعد معیار کا معائنہ مرنے کے معیار کو یقینی بنانے ، پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے ، اور پلاسٹک کی مصنوعات کے معیار کی ضمانت دینے کے لئے ایک اہم اقدام ہے۔ اس عمل میں متعدد جہتوں کا احاطہ کیا گیا ہے ، جس میں ظاہری معیار ، جہتی درستگی ، سطح کی تکمیل ، اور پلاسٹک کی مصنوعات کے مولڈنگ کے عمل کا معیار شامل ہے۔ ذیل میں ان معائنہ کے معیارات کی تفصیلی وضاحت ہے۔
ظاہری معیار کی قبولیت کے معیار
ڈائی کی قبولیت کا بنیادی معیار بنیادی معیار ہے ، جو براہ راست مرنے کی زندگی اور پلاسٹک کی مصنوعات کی جمالیاتی اپیل کو متاثر کرتا ہے۔ خاص طور پر ، ظاہری معیار کی قبولیت کے معیارات میں مندرجہ ذیل پہلو شامل ہیں:
1. ڈائی سطح کی سالمیت: مرنے کی سطح کو واضح دراڑیں ، چھید ، عدم مساوات یا دیگر نقائص کی نمائش نہیں کرنی چاہئے۔ یہ نقائص نہ صرف مرنے کی طاقت اور استحکام کو متاثر کرتے ہیں بلکہ پلاسٹک کی مصنوعات کی سطح پر بھی نشانات چھوڑ سکتے ہیں ، جس سے مصنوعات کی ظاہری شکل کو متاثر کیا جاسکتا ہے۔
2. سطح اور کور سڑنا مماثل: ڈائی سطح اور کور سڑنا کی سطح کو واضح جھکاؤ ، غلط فہمی یا اخترتی کے بغیر ، اعلی درجے کے ملاپ کو برقرار رکھنا چاہئے۔ اس سے یہ یقینی بنانے میں مدد ملتی ہے کہ پلاسٹک کی مصنوعات کو مولڈنگ کے دوران یکساں طور پر دباؤ ڈالا جاتا ہے ، جیسے وارپنگ اور اخترتی جیسے نقائص سے گریز کرتے ہیں۔
3. نام پلیٹ اور شناخت: نام پلیٹ کا مواد مکمل ہونا چاہئے ، حروف صاف ، اور صاف ستھرا بندوبست کیا جانا چاہئے ، اور اسے سانچے اور حوالہ کونے کے قریب سڑنا کے پاؤں پر طے کرنا چاہئے۔ نام کی پلیٹ نہ صرف سڑنا کی شناخت اور انتظام کی سہولت فراہم کرتی ہے بلکہ مولڈ کوالٹی ٹریس ایبلٹی کی ایک اہم بنیاد کے طور پر بھی کام کرتی ہے۔
جہتی درستگی قبولیت کے معیار
جہتی درستگی سڑنا کے معیار کی پیمائش کے لئے کلیدی اشارے میں سے ایک ہے۔ اس کا براہ راست تعلق پلاسٹک کی مصنوعات کے جہتی استحکام اور تبادلہ سے ہے۔ جہتی درستگی قبولیت کے معیارات میں بنیادی طور پر شامل ہیں:
1. جہتی موافقت: اخراج کے مولڈ کے تمام جہتوں کو ڈرائنگ میں ڈیزائن کے معیار کے مطابق سختی سے ہم آہنگ ہونا چاہئے۔ اس میں سڑنا کے مجموعی طول و عرض ، کلیدی حصوں کے طول و عرض ، اور ملاوٹ کے طول و عرض شامل ہیں۔
2. رواداری کا کنٹرول: اخراج کے مولڈ کی جہتی رواداری کو تکنیکی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے۔ جہتی انحرافات اور ہندسی رواداری کو معقول ہونا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پروسیسنگ اور استعمال کے دوران درستگی کی ضروریات پوری ہوں۔ مثال کے طور پر ، انجیکشن سڑنا کی گہا قطر رواداری 0.01 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے ، اور گہا کے سائز کی رواداری 0.02 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔
3. ہندسی شکل اور جہتی درستگی: مصنوع کی ہندسی شکل اور سائز کی درستگی کو سرکاری طور پر درست مولڈ اوپننگ ڈرائنگ (یا 3D فائلوں) کی ضروریات کے مطابق ہونا چاہئے۔ خصوصی صحت سے متعلق تقاضوں والی مصنوعات کے لئے ، رواداری کے اصولوں کے مطابق سخت کنٹرول ضروری ہے۔ مثال کے طور پر ، شافٹ طول و عرض کے لئے رواداری منفی ہے ، جبکہ سوراخ کے طول و عرض کے لئے رواداری مثبت ہے۔
سطح کی تکمیل قبولیت کے معیارات
سطح کا اختتام ایک اہم اشارے ہے جو سڑنا پروسیسنگ کے معیار کی عکاسی کرتا ہے ، جو پلاسٹک کی مصنوعات کی سطح کے معیار کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ سطح کی تکمیل قبولیت کے معیارات میں بنیادی طور پر شامل ہیں:
1. سطح کی ہموار پن: سڑنا کی سطح ہموار اور فلیٹ ہونی چاہئے ، بغیر واضح سوراخوں یا دھندوں کے۔ یہ نقائص نہ صرف سڑنا کے ظاہری معیار کو متاثر کرتے ہیں بلکہ پلاسٹک کی مصنوعات کی سطح پر خروںچ ، پہننے اور دیگر نشانات بھی چھوڑ سکتے ہیں۔
2. پوسٹ - مولڈنگ سطح کے معیار: مولڈنگ کے بعد ، پلاسٹک کی مصنوعات کی سطح لباس ، خروںچ ، وارپنگ اور دیگر سطح کے نقائص سے پاک ہونی چاہئے۔ یہ نقائص نہ صرف مصنوع کی جمالیات کو متاثر کرتے ہیں بلکہ اس کی کارکردگی کو بھی کم کرسکتے ہیں۔
